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回轉支承淬火裂紋的正確預防方法

                           發布時間:2017-01-20 18:07:41                  點擊次數:1856

回轉支承在生產制作時往往是采用表面淬硬鋼,在用戶沒有特殊要求時,都會選擇50Mn鋼制造,但是,有時為了能夠滿足實際需要,不得不根據用戶的使用條件選擇其他牌號的表面淬硬鋼,在淬火過程中回轉支承就很容易會出現裂紋,出現裂紋的回轉支承難免直接降低了其品質,那么,到底該怎么預防呢?小編來給大家支幾招。

預防回轉支承淬火裂紋的方法:

1、正確進行產品設計。

根據回轉支承的工作條件、使用要求、合理設計出回轉支承的截面尺寸,正確的選擇材料,在結構設計上盡可能的去滿足熱處理工藝對回轉支承結構的要求。

2、合理安排工藝線路。

在回轉支承的加工材料、結構和技術條件都確定的時候,工藝人員要進行工藝分析,確定合理的工藝線路,正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序,這是預防熱處理后回轉支承軌道開裂傾向的主要有效途徑。

3、淬火介質要選對。

淬火介質的選擇要結合回轉支承的特性以及淬火方式選擇。

4、淬火方法要合理。

結合回轉支承的結構、特點、技術要求、結構設計狀況以及工人素質等方面正確合理的選擇淬火方法可以有效減少或者不發生裂紋現象。

5、恰當確定加熱參數。

在對回轉支承軌道熱處理生產中,加熱不當是引起淬火回轉支承軌道開裂的重要因素,所以,對于加熱介質、速度以及溫度和保溫時間都要合理確定。

當然,為了防止回轉支承淬火裂紋的出現,淬火后也要注意及時回火,如果零件較為復雜也可以進行局部包扎,以防止裂紋的產生。

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